Stampo ad iniezione per lavatrice

I. Caratteristiche dello stampo

● Selezione del materiale

Di solito viene utilizzato acciaio per stampi ad alta resistenza- (come P20, 718H, ecc.). Poiché il cestello esterno della lavatrice deve resistere alla pressione dell'acqua durante il lavaggio, ai cambiamenti di temperatura e all'impatto dei vestiti, lo stampo deve avere sufficiente resistenza all'usura e stabilità per garantire la precisione della produzione a lungo-termine.

● Complessità strutturale

Il cestello esterno della lavatrice è una struttura cilindrica cava, solitamente con dettagli come un ingresso dell'acqua, un'uscita dell'acqua e una flangia di montaggio. Alcuni di essi devono anche essere abbinati a componenti come il motore e il sistema di assorbimento degli urti. Pertanto, lo stampo deve essere progettato con cavità e nuclei complessi, nonché ragionevoli meccanismi di estrazione ed espulsione del nucleo-per garantire una sformatura regolare dopo lo stampaggio.

● Elevati requisiti di precisione dimensionale

Parametri come il diametro, la perpendicolarità e l'uniformità dello spessore della parete del cestello esterno influiscono direttamente sulla precisione dell'assemblaggio e sulla stabilità operativa della lavatrice. La tolleranza dimensionale dello stampo deve essere rigorosamente controllata, generalmente entro ±0,05 mm.

II. Punti chiave nella progettazione e produzione

● Progettazione del sistema di raffreddamento

A causa dell'ampio volume del cestello esterno della lavatrice, per garantire un raffreddamento uniforme durante lo stampaggio a iniezione e abbreviare il ciclo produttivo, lo stampo deve essere progettato con un efficiente circuito dell'acqua di raffreddamento. Il circuito è solitamente distribuito uniformemente lungo la cavità per garantire che la plastica fusa si solidifichi rapidamente con un basso stress interno.

● Ottimizzazione del sistema di controllo

Viene adottato un metodo di accesso multi-punto (come un accesso laterale o un sistema a canale caldo) per garantire un flusso uniforme del materiale fuso nella cavità, evitando difetti come carenza di materiale e linee di saldatura. In particolare, la giunzione del tamburo esterno deve garantire robustezza per evitare perdite d'acqua.

● Applicazione dell'analisi della simulazione

Durante la fase di progettazione, il software CAE (come Moldflow) viene utilizzato per simulare i processi di riempimento, mantenimento e raffreddamento, prevedere potenziali problemi come segni di deformazione e ritiro e ottimizzare in anticipo la struttura dello stampo e i parametri di processo.

● Controllo di precisione della lavorazione

Per la lavorazione di cavità e nuclei è necessario utilizzare macchine utensili CNC ad alta-precisione (come i centri di lavoro a cinque-assi) per garantire superfici curve lisce e dimensioni precise. Soprattutto per le superfici di accoppiamento con altri componenti sono necessari processi di levigatura e lucidatura di precisione.

III. Applicazione e manutenzione

● Scenari applicativi

Viene utilizzato principalmente nel processo di stampaggio ad iniezione. La plastica PP modificata viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura e alta pressione e, dopo il raffreddamento, forma il cestello esterno della lavatrice. È adatto per lavatrici a carica frontale-di varie capacità.

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