Stampo di scatola di stoccaggio in plastica

1. Cavità e design della superficie di separazione: adattamento alla struttura delle scatole di stoccaggio

• Numero di cavità: scegli "single - cavità stampo" o "multi - stampo della cavità" in base alle esigenze di produzione:
• Single - stampo cavità: adatto a scatole di archiviazione di dimensioni personalizzate e grandi - (come scatole di archiviazione del guardaroba con lunghezza e larghezza superiori a 50 cm). I suoi vantaggi sono la semplice struttura dello stampo e il comodo debug, mentre lo svantaggio è una bassa efficienza di produzione.
• Multi - stampo cavità: adatto per piccole e medie - scatole di archiviazione di dimensioni, con disegni comuni di 2 cavità e 4 cavità. È necessario garantire l'alimentazione di materiale uniforme in ciascuna cavità per evitare differenze dimensionali dei prodotti in diverse cavità.
• Selezione della superficie di separazione: la priorità dovrebbe essere data alle posizioni sulla scatola di archiviazione che "non hanno requisiti di aspetto" o sono "nascosti" (come il fondo e il lato interno della fibbia) per impedire alla linea di divisione di influenzare l'aspetto. Se la scatola di archiviazione ha un coperchio, è necessario progettare contemporaneamente lo "stampo per box" e "stampo per cover della scatola" e assicurarsi lo spazio di montaggio tra di loro (di solito 0,1-0,2 mm) per evitare che il coperchio sia allentato o troppo stretto quando si è dotato.

2. Spessore della parete e design delle costole di rinforzo: prevenzione della deformazione del prodotto

• Le scatole di stoccaggio di plastica devono bilanciare la capacità del cuscinetto "leggero" e "carico -", quindi il design dello stampo deve controllare l'uniformità dello spessore della parete:
• Controllo dello spessore della parete: lo spessore della parete delle scatole di stoccaggio convenzionali si consiglia di essere 1,5-3 mm (regolato in base alle dimensioni; dimensioni più grandi richiedono pareti più spesse). La cavità dello stampo deve corrispondere rigorosamente allo spessore della parete per evitare "segni di lavandini" causati da spessore eccessivo locale (come la connessione tra la parete della scatola e la maniglia) o "carenza di materiale" causata da spessore insufficiente locale (come le posizioni angolari).
• Ottimizzazione delle costole di rinforzo: progettazione di costole di rinforzo sulle pareti laterali e la parte inferiore della scatola di conservazione (altezza inferiore o uguale a 3 volte lo spessore della parete, larghezza ≈ 0,5-0,8 volte lo spessore della parete). Lo stampo deve elaborare in modo sincrono la cavità delle costole e un filetto di R0.5-R1MM deve essere realizzato durante la transizione tra la costola di rinforzo e la parete della scatola per ridurre la concentrazione di stress e prevenire la fragilità del prodotto e il cracking.

3. Progettazione del sistema di demolding: garantire la rimozione della parte regolare

• A causa del grande volume della scatola di archiviazione e della possibile presenza di strutture sottosquadri come fibbie, il sistema di demoli è una parte fondamentale del design:
• Meccanismo di eiezione: viene data priorità all'eiezione combinata di "Pins di espulsione + piastre di eiezione" (la piastra di eiezione di area grande - solleva la parte inferiore della scatola e i piccoli pin di eiettore sollevano le fibbie/maniglie) per evitare la deformazione del prodotto causata dall'eiezione a punta singola -. Se la parete interna della scatola di stoccaggio è liscia, è possibile aggiungere "maniche di espulsione" (maniche sul nucleo) per migliorare la stabilità di espulsione.
• Gestione del sottosquadro: se la casella di archiviazione ha fibbie (come le fibbie di posizionamento delle scatole di archiviazione impilabile), lo stampo deve essere progettato con un meccanismo di trazione -} "come core di pilastro di guida inclinata - tiro, core idraulico - estrazione). Dopo lo stampaggio, il nucleo sottostruttura viene estratto per primo, quindi il prodotto viene espulso per evitare che le fibbie vengano rotte.

4. Progettazione del sistema di raffreddamento: miglioramento dell'efficienza e precisione della produzione

La scatola di stoccaggio ha un grande volume e è probabile che il raffreddamento irregolare causerà restringimento e deformazione, quindi il sistema di raffreddamento dello stampo deve coprire tutte le aree:

• Layout del canale dell'acqua di raffreddamento: disporre i canali dell'acqua di raffreddamento (diametro 8 - 12mm) uniformemente lungo le pareti laterali e il fondo della cavità. La distanza tra i canali dell'acqua e la superficie della cavità dovrebbe essere maggiore o uguale a 15 mm e dovrebbe essere evitata l'interferenza con i pin di espulsione e il meccanismo di trazione -. Per parti a parete spessa come manici e costole di rinforzo, "raffreddamento dell'acqua" o "raffreddamento a getto" devono essere aggiunti per accelerare il raffreddamento locale.
• Medium di raffreddamento: viene utilizzata l'acqua di raffreddamento circolante (temperatura dell'acqua 20-30 gradi). Se vengono prodotte materie plastiche cristalline come PP e PE, la temperatura dell'acqua può essere adeguatamente ridotta (15-20 gradi) per ridurre il tasso di restringimento del prodotto. Il tempo di raffreddamento di solito rappresenta il 50% -70% del ciclo di stampaggio di iniezione. Con un design ragionevole, il ciclo può essere ridotto da 60 secondi a meno di 40 secondi.

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