Stampi di plastica per specchi di retrovisore automobilistica

1. Formazione di componenti: incluso il pugno (core) e die (cavità), che determinano direttamente la forma, la dimensione e la qualità della superficie dello specchio retrovisore Parte di plastica .

2. Sistema di gate: il canale che introduce la plastica fusa dall'ugello della macchina di iniezione nella cavità dello stampo, solitamente composto dal corridore principale, sotto-runner, gate e pozzo di lumaca fredda, ecc. .

3. Meccanismo di guida: il meccanismo utilizzato per garantire che lo stampo in movimento e lo stampo fisso possano allinearsi accuratamente durante la chiusura, prevenendo il disallineamento dello stampo . è in genere composto da pin di guida e muoversi {{2} L'accuratezza di adattamento è elevata, garantendo movimenti di apertura e chiusura fluidi e stabili dello stampo .

4. Side parting and core-pulling mechanism: Due to the complex structure of rearview mirrors, which often have undercuts and side holes, side parting and core-pulling mechanisms are needed to achieve the molding and demolding of these parts. Common ones include inclined slider core-pulling mechanisms, inclined pin core-pulling mechanisms, and slider core-pulling Meccanismi . Ad esempio, in un certo stampo per alloggiamento a specchio retrovisore, il sottosquadro esterno è impulso core con l'aiuto della gravità usando un cursore inclinato, mentre il sottosquadro interno è impulso con i blocchi di spinta inclinati o una combinazione di blocchi di spinta inclinati e dritti a seconda delle diverse situazioni .

5. Ejection mechanism: The device used to remove the plastic part from the mold cavity after molding. Common ejection mechanisms include pin ejection, plate ejection, and block ejection, and multiple methods can also be combined. For example, some rearview mirror molds use a combination of pins, blocks, and inclined push blocks for ejection, relying on the oil cylinder of la macchina per iniezione per spingere la piastra di espulsione per ottenere l'espulsione e la demolizione della parte di plastica .

6. Sistema di raffreddamento: per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità delle parti in plastica, lo stampo deve essere raffreddato per garantire che i raffreddamento della plastica si fusi e si solidificino uniformemente nella cavità . il sistema di raffreddamento è generalmente composto da canali di acqua di raffreddamento Cooling . Ad esempio, sono progettati più canali d'acqua sugli stampi anteriori e posteriori dello stampo specchio retrovisore per concentrarsi sul raffreddamento delle aree ad alta intensità di calore come il cursore inclinati e la parte superiore dritta .

1. Acciaio da muffa: gli acciai di stampo comunemente usati includono P20, 718, 2344, ecc. . P20 Acciaio ha buone proprietà di elaborazione e lucidatura ed è adatto ai requisiti generali degli stampi a specchio retrovisore; 718 L'acciaio è un miglioramento dell'acciaio P20 e ha una maggiore durezza e resistenza, soddisfacendo i requisiti di produzione di medio lotti; 2344 L'acciaio ha un'eccellente resistenza termica, resistenza e resistenza all'usura e viene spesso utilizzato per gli specchi di retrovisore ad alta precisione e di lunga durata .

2. Altri materiali: oltre allo stampo, alcuni componenti dello stampo possono utilizzare altri materiali, come i pin guida e le maniche guida, che di solito sono realizzate in leghe di rame o acciaio con una buona resistenza all'usura; I pin e le aste di ripristino sono realizzate in acciaio di carbonio o lega di alta qualità e subiscono processi di trattamento termico come tempra e tempra per aumentare la loro durezza e resistenza .

1. Design della superficie di separazione: dovrebbe essere selezionato al massimo contorno della parte di plastica per facilitare l'espulsione della parte di plastica e garantire la qualità dell'aspetto della parte di plastica . allo stesso tempo, la forma e la posizione della superficie di separazione devono influenzare la struttura dello stampo {{}} Prova a semplificare la struttura e ridurre la superficie di pari.

2. Design del meccanismo di scissione: secondo le caratteristiche strutturali della parte di plastica come il montaggio inverso e i fori laterali, scegli ragionevolmente il tipo e la quantità del meccanismo di scissione e calcola precisamente parametri come la scissione e la forza di scissione per garantire il funzionamento regolare dell'azione di scissione e l'intaosità della parte in plastica.}

3. Meccanismo di eiezione Progettazione: per garantire che la parte di plastica non si deformasse o si danneggi durante l'espulsione, la forza di espulsione dovrebbe essere distribuita uniformemente sulla parte di plastica . in base alla forma, alla dimensione e alla struttura della plastica, selezionare un metodo di eiezione appropriato e parti di eiezione e calcolare e verificare la forza di eiezione.}}

4. Design del sistema di raffreddamento: il layout dei canali dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere adattato alla forma, lo spessore della parete della parte di plastica e la direzione del flusso della plastica . la velocità di raffreddamento di ogni parte dello stampo dovrebbe essere uniforme per evitare difetti come la deformazione come la deformazione della plastica. Spaziatura dei canali dell'acqua di raffreddamento per migliorare l'efficienza di raffreddamento .

1. Elaborazione meccanica: usando apparecchiature come centri di lavorazione a CNC, torni, macinazione e macchine per la macinazione, le parti dello stampo subiscono un'elaborazione approssimativa e fine per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti di elaborazione per migliorare l'elaborazione di elaborazione e il trattamento di elaborazione e le elaborazioni di elaborazione. Accuratezza .

2. Machinatura da scarico elettrico: per alcune parti a forma di complessa che sono difficili da essere elaborate con metodi meccanici, come fori profondi, slot stretti e parti di contropiede, la lavorazione di scarico elettrico può essere utilizzata per modellare . La performance elettrica utilizza il processo di elaborazione elettrodi generati in elaborazione per l'elemento elaboraggio per il piano di lavoro, per il trasporto elettrico. Obiettivo .

3. Trattamento superficiale: per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di decolding dello stampo, è necessario il trattamento della superficie . i processi di trattamento superficiale comuni includono nitriding, placcatura cromata dura e superficie di stabilimento PVD; La placcatura cromata dura può aumentare la durezza e la levigatezza della superficie dello stampo, facilitando la demolizione delle parti di plastica; Il rivestimento PVD può formare uno strato sulla superficie dello stampo con alta durezza, elevata resistenza all'usura e buona lubrificità, aumentando così la durata di servizio dello stampo .

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