Filtri di plastica stampo

The production process of plastic filters varies depending on the product type (such as household water purifier filters, industrial filter meshes, etc.) and the production method. However, the overall process usually covers key steps such as raw material preparation, molding processing, post-treatment, assembly and testing. Here is an analysis of the common production process of plastic filters:

1. Preparazione della materia prima
Selezione del materiale
I materiali plastici comuni includono:
Polipropilene (pp): resistente alla corrosione chimica, temperatura alta (100-120 grado), comunemente usato nei filtri per il trattamento delle acque .
Polietilene (PE): buona flessibilità, adatto per la produzione di reti filtranti flessibili o involucri di core filtro .
Polivinil cloruro (PVC): a basso costo, ma dovrebbe essere prestata attenzione alla protezione ambientale, utilizzata principalmente nei filtri di livello industriale .
Politetrafluoroetilene (PTFE): resistente agli acidi forti e al forti alcali, adatti per ambienti corrosivi elevati (come la filtrazione chimica) .

Materiali ausiliari: additivi (come antiossidanti, ritardanti di fiamma), filler (per migliorare la forza), Color Mother (Coloring) .

Pretrattamento della materia prima
Essiccazione: se le materie prime contengono umidità (come il nylon), devono essere essiccate usando un'attrezzatura di asciugatura (asciugacapelli a caldo) per rimuovere l'umidità, per evitare le bolle d'aria durante lo stampaggio .

1. stampaggio di iniezione (applicabile a componenti strutturali come alloggiamenti e cornici)
Processo:
Design dello stampo: gli stampi metallici (come stampi fissi e stampi in movimento) sono fabbricati in base alle dimensioni e alla forma del filtro . che gli stampi devono includere caratteristiche come canali di flusso e punti di gate .

Elaborazione della macchina per iniezione:

• Le materie prime sono riscaldate e fusi (il punto di fusione di PP è approssimativamente 160-170 grado), quindi iniettati nella cavità dello stampo attraverso una vite .
• Dopo il raffreddamento e l'impostazione, lo stampo viene aperto per rimuovere le parti formate (come l'alloggiamento del filtro e la copertura finale) .
• Caratteristiche: alta efficienza di produzione, adatto alla produzione in serie di componenti di forma normale .

2. stampaggio di estrusione (applicabile a elementi filtranti, schermate di filtro, ecc. . di strutture sottili)
Processo:
Extruser Melt: le materie prime vengono riscaldate e fuse nell'estrusore e quindi estrusi in strutture tubolari, simili a fogli o filamenti attraverso lo stampo per la testa da mado .

Formazione e raffreddamento:

• Se producono schermi di filtri, possono essere intrecciati in reti estruso di fili piatti;
• Se produce elementi di filtro, è possibile estrludere un tubo di plastica poroso (come elementi di filtro a nido d'ape) o gli elementi di filtro in tessuto non tessuti possono essere fabbricati attraverso il processo di fusione (vedi sotto) .
• Applicazione:Spesso utilizzato nella produzione di elementi del filtro per il trattamento delle acque e materiali di base del filtro dell'aria .

3. MeltBlown Molding (applicabile a elementi di filtro ad alta precisione)

Principio:
Dopo che il polimero (come PP) è stato sciolto, viene soffiato attraverso un flusso di aria calda ad alta velocità (300-350 grado) per formare fibre ultra-fini e impilare casualmente in una struttura a rete . dopo il raffreddamento, diventa un tessuto Meltblown simile a una membrana filtrana con funzione filtrante..
Caratteristiche:Il diametro della fibra può raggiungere 1-5 micron, porosità elevata, spesso utilizzata nello strato di filtraggio core di purificatore d'acqua PP Elementi di filtro di cotone e elementi del filtro dell'aria .

4. Blow Molding (applicabile a Housings Hollow)
Processo:
La plastica fusa viene estrusa in un vuoto tubolare, posizionato nello stampo, e l'aria compressa viene soffiata in essa per farla espandere e aderire alla parete interna dello stampo, quindi raffreddato per formare un guscio vuoto (come l'alloggiamento del filtro) .
Applicazione:Adatto per la produzione di alloggi per filtri a parete grande e a parete sottile .

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