Stampo in plastica per alloggiamento dell'aspirapolvere

I. Selezione di prodotti e materiali

La scelta del materiale per lo stampo in plastica dell'involucro dell'aspirapolvere deve basarsi sul posizionamento del modello e sugli scenari di utilizzo. I punti chiave sono i seguenti:

1.Materie prime comuni:ABS (modello base domestico standard), lega PC/ABS (modelli di fascia alta-come dispositivi portatili wireless, resistenti agli urti-), PP (modello di fascia bassa-a basso costo); I modelli-di fascia alta possono utilizzare PC/ABS rinforzati con fibra di vetro e allo stesso tempo è necessario rafforzare la resistenza all'usura della cavità dello stampo.

2. Progettazione strutturale:Lo spessore della parete è uniforme (1,2–1,5 mm per dispositivo portatile wireless, 1,5–2,0 mm per verticale/orizzontale), con un angolo di sformo riservato di 1 grado –3 gradi; le interfacce di aggancio-e dei condotti dell'aria devono essere pianificate in anticipo con svasatura e estrazione del nucleo-e la linea di giunzione è nascosta dietro la superficie non-di apparenza.

II. Punti chiave della progettazione del nucleo dello stampo

1. Pianificazione del materiale in acciaio e delle cavità dello stampo

Scopo dello stampo	Materiali in acciaio consigliati	durezza	Periodo applicabile	Numero di cavità consigliato
Aspirapolvere domestico ordinario	Acciaio pre-temprato 2738	30–34 HRC	300.000 volte	Uno, due.
Superficie a specchio-di fascia alta/guscio esterno-senza vernice	NAK80,S136	S136Quench a 50–54 HRC	1,000,000+	Un atto/Uno atto due
Custodia in materiale rinforzato con fibra di vetro	S136+Nitrurazione/Rivestimento	52+ HRC	800,000+	Uno, due.

 

Ulteriori punti di progettazione:

- La superficie di divisione segue il contorno massimo, evitando la superficie apparente. Le cavità profonde sono dotate di anelli di arresto per evitare bordi volanti;

- Il sistema di colata adotta canali di colata nascosti o a punta-(non nell'area di aspetto) e per gli stampi multi-cavità, i canali di flusso devono essere bilanciati;

Le parti - a scatto-e a scatto inverso-utilizzano matrici/nuclei di scorrimento inclinati; le cavità profonde possono utilizzare l'estrazione idraulica del nucleo;

- I gusci di-area ampia vengono espulsi utilizzando una piastra superiore, con l'uso locale di puntine per evitare deformazioni dovute all'espulsione;

- Canali navigabili integrati e raffreddamento divisorio, con temperatura dell'acqua controllata entro ±1 grado per garantire la stabilità dimensionale.

 

2. Precisione e trattamento superficiale

Tolleranza dimensionale:I gusci ordinari sono ±0,02–0,05 mm, le aree chiave come le superfici di tenuta sono ±0,01 mm; Rugosità superficiale: finitura a specchio Ra inferiore o uguale a 0,01 μm, Ra opaca 0,8–1,6 μm, ottenibile tramite lucidatura, incisione, ecc., l'acciaio S136 è adatto per requisiti di lucentezza elevata-.

 

3. Sistema di scarico

Sulla superficie di divisione vengono aperte scanalature di scarico di 0,02–0,03 mm. Le superfici di accoppiamento degli inserti e dei cursori sono riservate agli spazi di scarico. Le cavità complesse possono essere abbinate allo stampaggio-assistito dal vuoto per evitare difetti d'aria intrappolati.

 

 

III. Processo di produzione e collaudo degli stampi

Seguire il principio "prima la digitalizzazione, elaborazione precisa, test dello stampo graduale", il processo è il seguente:

1. Progettazione digitale:Modellazione con UG, SolidWorks, combinata con l'analisi Moldflow per ottimizzare i corsi d'acqua e le materozze e prevedere i difetti di stampaggio;

2. Lavorazione di precisione: fresatura CNC, lavorazione con elettroerosione, lavorazione con taglio a filo, seguita dal montaggio dello stampo da parte degli installatori (spazio tra la superficie di divisione < 0,01 mm);

3. Ottimizzazione del test dello stampo:Regola i parametri di stampaggio per risolvere problemi come bordi volanti e segni di ritiro, esegui 5000 test di stabilità dello stampo prima della produzione in serie.

 

IV. Scenari applicativi

Le muffe sono profondamente legate alle categorie degli aspirapolvere. Sono classificati in quattro tipi in base agli scenari:

1. Scenari di consumo delle famiglie

Modelli di palmari wireless:Alta precisione (±0,02 mm), elevata qualità superficiale, adatta per PC/ABS, una cavità su due;

Modelli verticali/orizzontali:Materiali ABS/PP, una cavità su due/quattro; Modelli Mini: piccoli e compatti, adatti per la produzione di piccoli lotti, sottolineando i costi.

 

2. Scenari commerciali/industriali

Modelli commerciali:Materiali PC/ABS rinforzati con fibra di vetro, acciaio S136 + nitrurato, durata di oltre 800.000 cicli; Modelli industriali: acciaio resistente alla corrosione-+ rivestimento speciale, adatto per ambienti difficili.

 

3. Scenari dell'ecosistema della casa intelligente

Aspirapolvere/macchine smacchiatrici:Struttura composita, interfacce embedded riservate, alta precisione; Dispositivi per la rimozione dei detriti: Piccoli e precisi, elevato trattamento superficiale, aspirazione ottimizzata.

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