Stampi per casseforme edili LFT

I. Concetto di base del prodotto

Lo stampo per casseforme per edifici LFT è un'attrezzatura di formatura specializzata realizzata su misura-per la produzione di LFT (Termoplastici rinforzati con fibre lunghe) costruzione di casseforme. La sua funzione principale è quella di trasformare materiali compositi LFT (costituiti da fibre lunghe e matrice di resina termoplastica) in componenti di casseforme che soddisfano gli standard di costruzione attraverso strutture di cavità personalizzate, sistemi di controllo della temperatura precisi e meccanismi di formatura efficienti, garantendo che i prodotti abbiano un'eccellente resistenza al carico-, durata e facilità di costruzione.

 

Rispetto ai tradizionali stampi per casseforme edili, questo stampo è stato appositamente ottimizzato per le caratteristiche di distribuzione delle fibre lunghe e i modelli di flusso di fusione dei materiali LFT. Può garantire efficacemente la dispersione uniforme delle fibre nella cassaforma, massimizzare l'effetto rinforzante del materiale e allo stesso tempo soddisfare i requisiti di una produzione industriale efficiente e su larga scala.

 

II. Vantaggi fondamentali

1. Adeguamento alle caratteristiche dei materiali e garanzia delle prestazioni del prodotto

Il vantaggio principale dei materiali LFT risiede nelle proprietà meccaniche superiori conferite dalle fibre lunghe 10-25 mm. Questo stampo ottimizza la struttura della porta di alimentazione (ad esempio utilizzando l'alimentazione multi-punto o il design-a porta ampia) e i parametri della curva del canale, riducendo efficacemente la rottura delle fibre durante il processo di fusione e garantendo una distribuzione uniforme delle fibre sulla sezione trasversale e sulla superficie del modello. Le sagome da costruzione LFT prodotte da questo stampo hanno una resistenza alla flessione 3-5 volte quella delle tradizionali sagome in legno, con una resistenza all'usura notevolmente migliorata e una durata di oltre 50 cicli.

 

2. Stampaggio efficiente, adatto alla produzione su larga-scala

Lo stampo adotta un design della cavità modulare, consentendo la rapida sostituzione degli inserti della cavità con specifiche diverse come 1220×2440 mm e 1500×3000 mm in base alle esigenze costruttive, senza la necessità di sostituire l'intero corpo dello stampo, riducendo significativamente i costi di investimento delle attrezzature. Inoltre, lo stampo è dotato di un efficiente sistema di controllo della temperatura della circolazione dell'acqua che controlla con precisione la temperatura nell'intervallo di fusione di 180-240 gradi dei materiali LFT, riducendo il singolo ciclo di stampaggio a 3-5 minuti. Ciò rappresenta un aumento dell’efficienza produttiva di oltre il 40% rispetto ai tradizionali stampi in materiale termoindurente, rendendolo pienamente adatto a scenari di produzione in lotti.

 

3. Precisione controllabile, miglioramento della comodità di costruzione

La cavità dello stampo viene elaborata utilizzando la tecnologia CNC ad alta- precisione, con tolleranze dimensionali rigorosamente controllate entro ±0,5 mm, garantendo che i modelli LFT prodotti abbiano errori di planarità superficiale inferiori o uguali a 0,3 mm/m e bordi puliti, con spazi tra i giunti controllabili entro 1 mm, riducendo efficacemente il tasso di difetti superficiali dopo il getto del calcestruzzo. Inoltre, lo stampo può essere pre-impostato con texture antiscivolo e posizioni dei fori di sollevamento sulla superficie del modello, soddisfacendo direttamente i requisiti di installazione in sito- senza la necessità di lavorazioni secondarie.https://www.jiutaimould.net/

 

 

4. Durevole e-economico

Il corpo principale della cavità dello stampo è realizzato in acciaio pretemprato P20 o 718H-e, dopo il trattamento di nitrurazione, la durezza superficiale può superare HV800, garantendo un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Può resistere all'attrito e all'erosione chimica dei materiali fusi LFT. In condizioni di manutenzione adeguate, la durata utile dello stampo può superare i 500.000 cicli di formatura, ovvero da 2 a 3 volte più lunga di quella dei normali stampi in acciaio al carbonio, riducendo significativamente i costi di utilizzo a lungo termine.

 

 

III. Scenari applicativi

Basandosi sui vantaggi prestazionali di cui sopra, i prodotti realizzati da questo stampo sono ampiamente utilizzati in vari scenari di costruzione, con aree di applicazione principali tra cui:

1. Costruzione di strutture edilizie-alte: Adatto per operazioni di getto di calcestruzzo di pareti a taglio, colonne, travi e altre strutture-portanti. L'elevata resistenza e rigidità della cassaforma possono resistere efficacemente alla pressione laterale del calcestruzzo e ridurre la deformazione della cassaforma.

2. Ponti e ingegneria municipale:Adatto per la costruzione di componenti di grandi dimensioni come pilastri di ponti, travi di copertura e gallerie di tubi comunali. Il prodotto ha un'ottima resistenza agli agenti atmosferici e può essere utilizzato più volte in ambienti esterni complessi.

3. Produzione di componenti prefabbricati: Utilizzato per la formazione di lastre composite prefabbricate, scale, balconi e altri componenti prefabbricati-prodotti in fabbrica. L'elevata precisione dello stampo garantisce la coerenza dimensionale dei componenti prefabbricati e migliora l'efficienza della costruzione dell'assieme.

4. Costruzione di ambienti speciali: In ambienti umidi come scantinati e garage sotterranei, o in condizioni estreme di alte o basse temperature, gli stampi LFT prodotti dalla nostra azienda sono meno soggetti a danni dovuti all'umidità, crescita di muffe, deformazioni e fessurazioni rispetto agli stampi tradizionali, dimostrando un'applicabilità significativamente migliore.

 

IV. Punti tecnici chiave

1. Progettazione della struttura della cavità

Combinando le caratteristiche del flusso diMateriali LFT, viene adottato un design "canale di flusso graduale + cavità espansa". L'-area della sezione trasversale del canale di flusso aumenta gradualmente dalla porta di alimentazione alla cavità, riducendo di fatto la resistenza al flusso di materiale fuso. Uno smusso di 0,5-1 mm è posizionato sul bordo della cavità per prevenire la rottura del bordo causata dalla concentrazione delle sollecitazioni. Per le cavità dello stampo di grandi dimensioni, viene implementato un design di controllo della temperatura a zone per garantire una temperatura uniforme in tutte le aree della cavità e prevenire difetti di deformazione dovuti a differenze nelle velocità di raffreddamento del materiale fuso.

 

2. Configurazione del sistema di controllo della temperatura

È configurato un circuito di ingresso e uscita dell'acqua indipendente, con ciascun circuito che corrisponde esattamente ad aree specifiche come la porta di alimentazione, il centro e il bordo della cavità. Il monitoraggio della temperatura in tempo reale-si ottiene tramite un controller di temperatura intelligente, con una precisione di controllo della temperatura di ±2 gradi. La temperatura nell'area della porta di alimentazione è impostata a 5-10 gradi più alta rispetto al corpo principale della cavità per garantire un riempimento uniforme del materiale fuso. La temperatura sul bordo della cavità viene moderatamente ridotta per accelerare la presa del materiale e migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva.

 

3. Ottimizzazione del meccanismo di sformatura

Viene adottato un meccanismo di espulsione elastico multi-punto, con i punti di espulsione distribuiti uniformemente sul fondo della cavità per garantire una forza di espulsione bilanciata e prevenire la deformazione della sagoma o danni alla superficie causati da un'eccessiva forza locale. Il meccanismo di espulsione è collegato al sistema di apertura e chiusura dello stampo per l'operazione di sformatura automatica, soddisfacendo le esigenze di produzione continua della linea di produzione.

 

V. Metodi di manutenzione e cura

1. Manutenzione quotidiana

Dopo ogni ciclo di produzione, i detriti residui di materiale LFT sulla superficie della cavità devono essere prontamente puliti. Si consiglia di utilizzare un detergente dedicato ad alta-temperatura adatto al materiale dello stampo per la pulizia, per evitare che i detriti si solidifichino e compromettano la successiva precisione della formatura. Controllare quotidianamente lo stato di lubrificazione del meccanismo di espulsione, dei perni di guida, dei manicotti di guida e delle altre parti mobili e aggiungere olio lubrificante dedicato in tempo per garantire il regolare funzionamento del meccanismo mobile.

2. Manutenzione regolare

Dopo ogni 10.000 cicli di formatura, la superficie della cavità deve essere lucidata per ripristinarne la levigatezza. Utilizza un comparatore o uno strumento di misurazione a tre-coordinate per verificare la precisione dimensionale della cavità. Se si verifica una situazione di-fuori-tolleranza, è necessario eseguire la rettifica e la regolazione tempestivamente. Controllare le prestazioni di tenuta dei tubi del sistema di controllo della temperatura e sostituire gli anelli di tenuta invecchiati per garantire la stabilità della precisione del sistema di controllo della temperatura.

3. Archiviazione-a lungo termine

Se lo stampo deve rimanere inattivo per un lungo periodo, applica olio antiruggine in modo uniforme sulla superficie della cavità e copri il corpo principale dello stampo con uno speciale coperchio antipolvere. Scollegare il circuito dell'acqua del sistema di controllo della temperatura e scaricare completamente l'acqua nella tubazione per evitare il congelamento in inverno o la corrosione della tubazione. Conserva lo stampo in un ambiente di stoccaggio dedicato asciutto e ben-ventilato per evitare la ruggine dello stampo causata da un ambiente umido.

 

Una corretta manutenzione e cura possono prolungare significativamente la durata degli stampi e ridurre il verificarsi di guasti durante il processo produttivo. Si consiglia di creare un registro dedicato alla manutenzione dello stampo, che dettaglia i tempi di manutenzione, il contenuto e le informazioni sull'operatore per ottenere una gestione dell'intero ciclo di vita.

 

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