Stampo per pavimento del bagno in melamina

Con l'evoluzione dell'industria del bagno moderna verso prodotti leggeri, integrati e durevoli, il piatto doccia, in quanto componente funzionale fondamentale dello spazio bagno, ha visto una continua innovazione nei suoi materiali e nei processi di formatura. La resina melamminica, con i suoi eccezionali vantaggi quali resistenza alle alte temperature, resistenza all'acqua, impermeabilità all'umidità-, elevata resistenza e leggerezza, è gradualmente diventata il materiale preferito per i piatti doccia, con una domanda di mercato in continuo aumento. Gli stampi integrano la scienza dei materiali, la tecnologia di formatura con pressatura a caldo- e una progettazione meccanica precisa, concentrandosi sulla risoluzione di problemi fondamentali come la polimerizzazione uniforme, la prevenzione della deformazione del prodotto e la replica della struttura superficiale durante il processo di formatura della resina melamminica. La chiave sta nella progettazione precisa della struttura integrata, della struttura antiscivolo, della pendenza di drenaggio e del sistema di controllo della temperatura.

 

 

I. Proprietà dei materiali e processi di formatura

vantaggi 1.Material

Resina melaminica (resina melaminica formaldeide):Un materiale termoindurente che è insolubile e infusibile dopo lo stampaggio.

Prestazioni principali:Resistente alle alte temperature (da -da 20 a 100 gradi), all'acqua-e all'umidità-resistente alla corrosione-, superficie liscia facile da pulire, ad alta resistenza e resistente agli urti.

Materiali compositi:Solitamente miscelato con pasta di legno, polvere di pietra e altri riempitivi per migliorare la rigidità e la stabilità dimensionale.

 

2. Processo di stampaggio a compressione

1. Preparazione del materiale:Polvere di resina metilamminica + riempitivo + agente indurente + pigmento vengono miscelati ed essiccati.

2. Preriscaldamento:Lo stampo viene riscaldato a 120-200 gradi.

3. Alimentazione:Il materiale miscelato viene aggiunto alla cavità.

4. Chiusura dello stampo e pressatura a caldo:Viene applicata una forza di pressatura di 300-2000 tonnellate e il materiale viene mantenuto sotto calore e pressione per 1-10 minuti fino alla completa polimerizzazione.

 

5. Sformatura:Lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa, seguita da rifilatura e lucidatura.

 

 

II. Punti chiave della progettazione della struttura dello stampo

1. Struttura generale

• Stampo a cavità singola-:La dimensione della base è grande (comunemente 1,2 m × 1,0 m) e viene utilizzato uno stampo a una-cavità.
• Superficie di divisione:Posizionato lungo il contorno del bordo-che blocca l'acqua della base per garantire che non vi sia una linea di divisione evidente sull'aspetto.
• Base dello stampo:Base dello stampo-per impieghi gravosi, in grado di resistere all'alta pressione e utilizza comunemente la base dello stampo standard LKM.

 

2. Strutture funzionali fondamentali

• Texture antiscivolo-:La superficie della cavità è incisa con motivi concavi-convessi, motivi in ​​pelle e motivi a mosaico per garantire prestazioni antiscivolo sia in condizioni asciutte che bagnate.
• Pendenza di drenaggio:Lo stampo ha un'inclinazione-incorporata di 1-2 gradi, con il centro più basso e la periferia più alta, che guida l'acqua verso lo scarico a pavimento.
• Bordo/bordo-che blocca l'acqua:Bordo alto integrato, che impedisce il trabocco dell'acqua e non richiede installazione secondaria.
• Posizione del foro di scarico a pavimento:Meccanismo di trazione del nucleo-posizionato con precisione (cilindro/perno di guida inclinato) per formare il foro di installazione.
• Nervature di rinforzo:Distribuito uniformemente sul retro per migliorare la resistenza, controllare lo spessore delle pareti (3-5 mm) e prevenire la deformazione.

 

3. Sistema di controllo della temperatura

Metodo di riscaldamento:I riscaldatori a cartuccia sono distribuiti uniformemente sia sullo stampo maschio che su quello femmina.

Precisione del controllo della temperatura:± 5 gradi, garantendo la reticolazione completa-e l'indurimento della resina, senza sotto-stampaggio o sovra-stampaggio.

 

4. Espulsione e estrazione del nucleo

Sistema di espulsione: combinazione perno + piastra, che fornisce un'espulsione uniforme su un'ampia area, prevenendo segni bianchi e deformazioni.

Meccanismo di estrazione del nucleo: cilindro idraulico, adatto per fori laterali e sottosquadri complessi, stabile e affidabile.

 

5. Acciaio e superficie

Acciaio per cavità:Acciaio per stampi per lavorazioni a caldo H13/2344, trattato termicamente a HRC 48-52, resistente all'usura-e alla corrosione.

Trattamento superficiale:Lucidatura a specchio (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm) o incisione della trama, facile sformatura e prodotti esteticamente gradevoli.

 

 

III. Vantaggi dello stampo e caratteristiche del prodotto

Stampaggio monolitico:Senza cuciture e altamente impermeabile, superiore alla tradizionale ceramica/plastica rinforzata con fibra di vetro.

Leggero:Più leggero del 50% rispetto alla ceramica, comodo per l'installazione e il trasporto.

 

Durabilità:Resistente all'invecchiamento, al cambiamento di colore e alle screpolature, con una lunga durata.

Elevata efficienza produttiva:Adatto per la produzione di massa su larga-scala, con una durata dello stampo compresa tra 300.000 e 500.000 cicli.

Lo stampo per base per doccia in melamina è un prodotto avanzato e di alta-precisione negli stampi per bagno, che integra scienza dei materiali, tecnologia di pressatura a caldo e macchinari di precisione.Taizhou Huangyan Jiutai Mould Co., Ltd. garantisce che la base sagomata sia impermeabile, antiscivolo,-, durevole ed esteticamente gradevole attraverso l'ottimizzazione della struttura, del controllo della temperatura e del design della superficie, rendendola la scelta ideale per l'aggiornamento dei bagni moderni.

 

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