Muffa

Fabbrica di stampi per lavabo da bagno SMC

Lo stampo per lavabo da bagno SMC è progettato specificatamente per il composto per stampaggio di fogli (SMC). L'attrezzatura dedicata progettata per la polimerizzazione con pressa a caldo e lo stampaggio-è utilizzata specificatamente per la produzione di lavabi da bagno integrali e monopezzo-(compresi stili con corpi lavabo integrati e...

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introduzione al prodotto

Lo stampo per lavabo da bagno SMC è progettato specificatamente per il composto per stampaggio di fogli (SMC).L'attrezzatura dedicata progettata per la polimerizzazione con pressa a caldo e lo stampaggio-è utilizzata specificamente per la produzione di lavabi da bagno integrali e monopezzo-(compresi stili con corpi lavabo e controsoffitti integrati), adatti per la produzione di massa su larga-scala in vari scenari come bagni domestici, hotel, soggiorni in famiglia e prefabbricati. Tiene conto sia della precisione del prodotto che dell'efficienza produttiva ed è un elemento fondamentale dell'attrezzatura per l'industrializzazione dei bacini SMC. Il suo vantaggio principale risiede nella capacità di ottenere forme complesse in un unico processo di pressatura, eliminando la necessità di incollaggi o assemblaggi secondari, riducendo significativamente i costi di lavorazione successivi e garantendo al tempo stesso la consistenza del prodotto.

I. Materiali di base

●Cavità:Gli acciai per stampi comunemente utilizzati includono NAK80, H13 e S136, con una durezza di HRC48-52. Dopo la lucidatura a specchio (Ra inferiore o uguale a 0,02 μm) e la cromatura dura, sono resistenti all'usura-e alla corrosione-, garantendo l'aspetto lucido del lavabo.

Il telaio dello stampo è realizzato in acciaio P20, 718 e altri materiali, altamente rigidi e resistenti al calore-. Può sopportare la pressione di una pressa con una temperatura di 140-160 gradi e una forza di oltre 1000 T e la sua durata può raggiungere da 100.000 a 300.000 cicli di stampo.

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II. Struttura e sistema

Stampaggio e sformatura:Gli stampi superiore e inferiore sono progettati con una struttura divisa. Sono predisposti una superficie di separazione, un meccanismo di espulsione e una pendenza di sformatura ragionevoli per garantire una sformatura uniforme del complesso corpo del bacino (compresa la cavità del bacino, l'uscita di drenaggio e il bordo di ritenzione dell'acqua).

Sistema di riscaldamento:Circolazione di riscaldamento incorporata-a olio/elettrico/vapore, con controllo uniforme della temperatura (140-160 gradi), che garantisce flusso, riempimento e indurimento costanti dei materiali SMC e riduzione del ciclo.

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III. Tecnologia e vantaggi

1. Processo di stampaggio:La lastra SMC viene inserita nello stampo → Pressata ad alta temperatura e alta pressione (140-160 gradi, 1000 T+) → Indurita e raffreddata → Sformata e rifilata. Si forma in un unico passaggio senza la necessità di un legame secondario.

2. Vantaggi del prodotto:

● Leggero e ad alta resistenza:30% - 50% più leggero della ceramica, resistente agli urti e ai colpi e meno soggetto a danni durante il trasporto e l'installazione.

●Impermeabile e facile da pulire:Denso e privo di pori-, con una superficie liscia che non accumula sporco, rendendo comoda la pulizia quotidiana.

●Design flessibile:Sono disponibili design personalizzabili, tra cui-forme irregolari in un unico pezzo, texture-simili al marmo e finiture-rivestite a colori.

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IV. Tabella di riferimento dei parametri principali

Categoria dei parametri	Nome del parametro specifico	Specifiche/requisiti standard	osservazione
parametro materiale	Acciaio a cavità	NAK80,H13,S136	Selezionare in base al posizionamento e alla classificazione del prodotto
	Struttura in acciaio per casseforme	P20,718H	Dopo trattamenti di normalizzazione e rinvenimento, la resistenza alla trazione è maggiore o uguale a 800 MPa.
	Materiali ausiliari (perni guida/aste di spinta)	Perno di guida e boccola di guida:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Tutti sono stati sottoposti a trattamento di tempra, garantendo elevata resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature.
parametro di struttura	Digitare la larghezza della superficie	8-12 mm	Trattamento antiscivolo della superficie- per evitare la fuoriuscita del materiale
	bozza	Parete interna: 1,5 gradi - 2.5 gradi; Bordo: 0,8 gradi - 1.2 gradi; Uscita di drenaggio: 3 gradi - 5 gradi	Il bacino dalla forma speciale-può aumentare la pendenza locale.
	colpo di espulsione	20-30 mm	Velocità di espulsione: 0.5 - 1 mm/s, uniforme e regolare
parametro tecnologico	temperatura dello stampo	140-160 gradi	Precisione del controllo della temperatura ± 2 gradi, riscaldamento uniforme
	pressione pressante	1000-1500T	Regolare in base allo spessore della vasca per evitare pressioni irregolari.
	Tempo di compressione	3-8 minuti	Per spessori non superiori a 10 mm sono necessari dai 3 ai 5 minuti. Per spessori superiori a 10 mm sono necessari dai 5 agli 8 minuti.
Durata e manutenzione	morire la vita	Capacità cavità: 10 - 30 milioni di cicli stampo; Telaio dello stampo: maggiore o uguale a 50 milioni di cicli dello stampo	In normali condizioni di manutenzione
Durata e manutenzione	periodo di mantenimento	1000 cicli di lubrificazione alla volta, 5000 cicli di lucidatura alla volta	Una volta completata la produzione, è necessario pulirlo accuratamente, raffreddarlo e conservarlo.
Parametri personalizzati	gamma di dimensioni	Il piano di lavoro è lungo 60-120 cm, la profondità del lavabo è di 15-25 cm e lo spessore è di 8-15 mm.	La lunghezza del piano di lavoro può essere estesa secondo necessità.
Parametri personalizzati	Periodo di personalizzazione	Lo stampaggio richiede dai 25 ai 45 giorni e il ciclo di prova dello stampo dura dai 3 ai 5 giorni.	Il ciclo degli stampi a forma speciale-può essere esteso.