Problemi spesso riscontrati nel processo di produzione di gomma e plastica rivestite con PP
Sep 19, 2024
Sappiamo tutti che la gomma rivestita in PP ha molti vantaggi, ad esempio: dimensioni accurate del prodotto, superficie liscia, buona aspetto del prodotto e ripetibilità delle dimensioni, anche strutture complesse possono essere formate contemporaneamente e che l'elaborazione secondaria non ha bisogno di danneggiare il prodotto. Tuttavia, nel processo di produzione di gomma e plastica rivestite con PP, ci saranno anche cattivi difetti, con conseguenti prodotti difettosi, principalmente nei seguenti aspetti:
1. Mancanza di materiali:
La mancanza di materiale significa che le parti stampate in plastica in gomma rivestite di PP non sono completamente riempite e le parti di produzione sono per lo più concentrate sui bordi dei prodotti in plastica con rivestimento PP, in particolare le radici e le cime degli angoli.
Analisi causa:
(a) La quantità di scarico è piccola, (gomma e plastica rivestite con BPP hanno una scarsa fluidità, (c) La pressione dell'attrezzatura non è sufficiente (d) La cura è troppo veloce.
Meccanismo di generazione e contromisure:
① Dopo che la plastica in gomma rivestita di PP viene riscaldata e plastificata, la viscosità del fusione è grande e non c'è tempo sufficiente, pressione e volume per riempire la cavità dello stampo con il fuso prima che venga completato la reazione di reticolazione e cura.
② Il tempo di conservazione della plastica in gomma rivestita di PP è troppo lungo e la volatilizzazione dello stirene è troppo, con conseguente riduzione significativa della fluidità della plastica in gomma rivestita di PP.
③ La pasta di resina non penetra nelle fibre. Durante lo stampaggio, la pasta di resina non può spingere le fibre al flusso, con conseguente carenza di materiale. Per la carenza di materiali causati dai motivi di cui sopra, la soluzione diretta è rimuovere questi materiali di stampaggio durante il taglio dei materiali.
④ La quantità di alimentazione insufficiente provoca carenza di materiale. La soluzione è di aumentare in modo appropriato l'importo dell'alimentazione.
⑤ C'è troppa aria e molti volatili nel materiale di stampaggio. La soluzione è di aumentare in modo appropriato il numero di scarichi; aumentare in modo appropriato l'area di alimentazione per pulire lo stampo per un certo periodo di tempo; Aumentare opportunamente la pressione di stampaggio.
⑥ La pressione è troppo tardi e il materiale di stampaggio ha completato la reticolazione e la cura prima di riempire la cavità dello stampo. ⑦ La temperatura dello stampo è troppo elevata, la reazione di indurimento reticolare è avanzata e la temperatura dovrebbe essere adeguatamente ridotta.
2. STOMATA
Ci sono piccoli fori regolari o irregolari sulla superficie del prodotto e la maggior parte di essi viene generata nella parte superiore del prodotto e la parete sottile nel mezzo.
Meccanismo di generazione e contromisure:
① La gomma e la plastica rivestite in PP sono avvolte in una grande quantità di aria e il contenuto volatile è grande e lo scarico non è liscio; L'effetto ispessimento della gomma rivestita di PP e della plastica non è buono e il gas non può essere effettivamente scacciato. Per le cause sopra menzionate, può essere effettivamente controllato da una combinazione di aumento del numero di scarichi e pulizia dello stampo.
② Se l'area di alimentazione è troppo grande, può essere controllata riducendo in modo appropriato l'area di alimentazione. Nel processo operativo effettivo, i fattori umani possono anche causare trachoma. Ad esempio, se la pressione è troppo presto, il gas avvolto nel materiale di stampaggio potrebbe non essere facilmente scaricato, con conseguente difetti superficiali dei pori sulla superficie del prodotto.
3. Deformazione di deformazione
Il motivo principale è la cura irregolare del composto di modanatura e il restringimento del prodotto dopo la demolizione.
Meccanismo di generazione e contromisure:
Durante la reazione di indurimento della resina, la struttura chimica cambia, causando il restringimento del volume e l'uniformità della cura fa sì che il prodotto abbia una tendenza a deformare per prima il lato che viene curato. In secondo luogo, il coefficiente di espansione termica del prodotto è maggiore di quello dello stampo in acciaio. Quando il prodotto si raffredda, il suo restringimento unidirezionale è maggiore del restringimento termico unidirezionale dello stampo. A tal fine, i seguenti metodi vengono utilizzati per risolverlo:
① Riduci la differenza di temperatura tra gli stampi superiori e inferiori per rendere la distribuzione della temperatura il più uniforme possibile.
③ Utilizzare una maschera di raffreddamento per limitare la deformazione.
④ Aumentare correttamente la pressione di stampaggio, aumentare la compattezza strutturale del prodotto e ridurre il tasso di restringimento del prodotto.
⑤ Estendere correttamente il tempo di mantenimento per eliminare lo stress interno.
⑥ Regolare il restringimento della gomma rivestita in PP.
4. Schiuma
Un rigonfiamento semicircolare sulla superficie del prodotto curato.
Meccanismo di generazione e contromisure:
Può darsi che il materiale non sia completamente curato, la temperatura locale è troppo alta o il contenuto volatile nel materiale è grande e l'aria è intrappolata tra i fogli, causando il rigonfiamento del semicerchio sulla superficie del prodotto.
① Aumentare correttamente la pressione di stampaggio.
②Stendi il tempo di mantenimento.
③ Ridurre la temperatura dello stampo.
④ Ridurre l'area di scarico.
5. Il colore della superficie del prodotto è irregolare
Meccanismo di generazione e contromisure:
① La temperatura dello stampo è irregolare e localmente troppo alta, quindi la temperatura dello stampo deve essere correttamente controllata.
②La fluidità del materiale di stampaggio è scarsa, con conseguente distribuzione irregolare delle fibre. In generale, la pressione di stampaggio può essere aumentata per aumentare la fluidità del fuso.
③ Nel processo di distribuzione della pasta di colore, il pigmento e la resina non sono ben miscibili.